Siatki na hale produkcyjne

Wygrodzenie strefy pracy maszyny

Zabezpieczenie maszyn siatką polega na wygrodzeniu strefy, w której maszyna pracuje, od reszty hali. Chodzi o dwie rzeczy naraz: żeby do obszaru ruchomych części i pracy urządzenia nie wchodził nikt niepowołany, i żeby to, co maszyna odrzuca — odpryski, ścinki, drobne elementy — zostało w obrębie strefy, a nie leciało w ciąg komunikacyjny czy na sąsiednie stanowisko. Siatka rozpięta wokół maszyny albo wzdłuż linii tworzy taką granicę, przepuszczając przy tym światło i pozwalając obserwować pracę urządzenia.

Ogranicza dostęp do strefy

Podstawową funkcją jest ograniczenie dostępu do obszaru pracy maszyny. Wygrodzenie utrzymuje ludzi poza strefą ruchomych części w czasie pracy urządzenia, a wejście prowadzi tylko przez wyznaczone, kontrolowane miejsce. To porządkuje pracę wokół maszyny i oddziela ją od ruchu w hali.

Przechwytuje odpryski i elementy

Wiele maszyn odrzuca w czasie pracy odpryski, ścinki albo drobne elementy. Siatka rozpięta wokół strefy przechwytuje je, zatrzymując w obrębie stanowiska, tak by nie leciały w przejścia ani na sąsiednie miejsca pracy.

Podajesz wymiar maszyny albo linii, FULO tka siatkę pod nie.

Zabezpieczenie maszyn w hali i linii produkcyjnych — wygrodzenie strefy pracy

Na hali produkcyjnej maszyny i linie są sercem pracy, ale też miejscem, wokół którego trzeba zapanować nad dwiema rzeczami: dostępem ludzi i tym, co maszyna odrzuca. Otwarta, niewygrodzona strefa pracy urządzenia to ryzyko wejścia w obszar ruchomych części i zagrożenie odpryskami lecącymi w przejścia. Siatka wygradzająca strefę porządkuje to, oddzielając obszar pracy maszyny od reszty hali, a przy tym pozostając ażurowa, więc nie zasłania widoku na urządzenie. Poniżej rozpisujemy jej funkcje i sposób doboru.

Ograniczenie dostępu do obszaru pracy

Podstawą jest utrzymanie ludzi z dala od strefy, w której pracuje maszyna. Wygrodzenie wokół urządzenia albo wzdłuż linii wyznacza granicę, poza którą nie wchodzi się w czasie pracy, a dostęp do środka prowadzi tylko przez wyznaczone przejście. To oddziela obszar ruchomych części i pracy urządzenia od ciągów komunikacyjnych i sąsiednich stanowisk, porządkując ruch na hali. Ażurowa siatka pozwala przy tym obserwować pracę maszyny z zewnątrz strefy, co jest istotne przy nadzorze nad procesem.

Przechwytywanie odprysków i drobnych elementów

Wiele procesów — obróbka, cięcie, kruszenie, praca z materiałem sypkim albo drobnym — wiąże się z odrzucaniem odprysków, ścinków i drobnych elementów. Bez wygrodzenia lecą one w przejścia, na sąsiednie stanowiska i pod nogi przechodzących. Siatka rozpięta wokół strefy przechwytuje ten materiał, zatrzymując go w obrębie stanowiska. To utrzymuje porządek wokół maszyny i ogranicza rozrzucanie odpadu po hali, a przy tym chroni ciągi komunikacyjne przed tym, co inaczej by na nie trafiało. Ma to podwójny skutek: mniej odpadu na przejściach oznacza mniej pracy przy sprzątaniu i mniej okazji do potknięcia, a materiał zatrzymany przy stanowisku łatwiej zebrać i zagospodarować w jednym miejscu, zamiast wymiatać go z całej hali.

Oddzielenie linii od ruchu na hali

Linie produkcyjne ciągną się przez halę, krzyżując się z ciągami dla wózków i ruchem pracowników. Siatka wzdłuż linii oddziela ją od tego ruchu, wyznaczając, gdzie jest strefa pracy, a gdzie droga komunikacyjna. To porządkuje halę i zmniejsza ryzyko kolizji między obsługą linii a ruchem transportowym. Wygrodzenie prowadzi się wzdłuż całego odcinka linii, z wyznaczonymi, kontrolowanymi przejściami tam, gdzie dostęp jest potrzebny.

Dobór pod wymogi bezpieczeństwa stanowiska

Zabezpieczenie maszyny dobiera się zawsze pod konkretne stanowisko i obowiązujące na nim wymogi bezpieczeństwa pracy. Od rodzaju maszyny i procesu zależy, jak gęste ma być oczko — drobniejsze tam, gdzie odrzucane są małe elementy, luźniejsze przy samym ograniczeniu dostępu — jak wysokie wygrodzenie i jak mocny splot. Dlatego dobór prowadzi się w odniesieniu do wymagań danego obiektu i charakteru pracy urządzenia, a nie jako uniwersalny produkt. Zawsze zaczyna się od określenia, przed czym siatka ma chronić i jaka jest specyfika stanowiska, a dopiero z tej odpowiedzi wynika dobór oczka, wysokości i splotu.

Widoczność procesu i elastyczność

Siatka ma nad pełną, nieprzezierną osłoną dwie praktyczne przewagi na hali. Po pierwsze jest ażurowa, więc pozwala obserwować pracę maszyny z zewnątrz strefy — operator i nadzór widzą proces, nie musząc wchodzić w obszar pracy urządzenia ani otwierać osłony. To ułatwia kontrolę nad przebiegiem produkcji i szybkie wychwycenie nieprawidłowości. Po drugie jest lekka i łatwa do przestawienia, co ma znaczenie tam, gdzie układ linii się zmienia — przy przezbrojeniu, modernizacji albo zmianie produkcji wygrodzenie dopasowuje się do nowego rozmieszczenia maszyn bez kucia i ciężkich przeróbek. W zakładzie, w którym linia bywa reorganizowana, ta elastyczność realnie skraca czas przestawienia stanowisk.

Materiał w hali produkcyjnej

Siatki do zabezpieczenia maszyn tkamy z polipropylenu i polietylenu o mocnym splocie, bo w hali narażone są na kontakt z materiałem, odpryskami i pracą w pobliżu urządzeń. Materiał nie chłonie wilgoci, jest odporny na wiele substancji obecnych w środowisku produkcyjnym i nie rdzewieje, w przeciwieństwie do siatek metalowych. Jest lekki, co ułatwia montaż i przestawianie przy zmianie układu linii, a splot dobiera się wytrzymały, zdolny znosić kontakt z odrzucanym materiałem bez rozciągania.

Dlaczego od producenta na wymiar

Maszyny i linie mają różne wymiary, kształty i rozmieszczenie, a wygrodzenie działa tylko wtedy, gdy obejmuje strefę pracy bez luk, z wyznaczonymi przejściami tam, gdzie trzeba. FULO tka płat pod rzeczywisty wymiar konkretnej maszyny albo odcinka linii na własnych maszynach, w oczku i wysokości dobranych do stanowiska. Kupujesz wprost od producenta, płacisz za powierzchnię materiału, a nietypowy wymiar czy układ strefy nie podnoszą stawki za metr.

Granice

Zabezpieczenie maszyn siatką wygradza strefę pracy, ogranicza dostęp do obszaru ruchomych części i przechwytuje odrzucane elementy. Dobiera się je pod wymogi bezpieczeństwa konkretnego stanowiska i charakter procesu — inne oczko, wysokość i splot dla różnych maszyn. To wygrodzenie strefowe, tkane pod rzeczywisty wymiar maszyny albo linii i dobierane w odniesieniu do wymagań danego obiektu oraz charakteru pracy urządzenia, a nie jako gotowy produkt z półki.